注塑件加工也稱為無流道注塑模具。它的澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于，在整個膨脹過程中，澆注系統(tǒng)中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，注射過程中的壓力損失很小，可以澆注更多的點，并且更多點可以倒。型腔模具和大型塑料零件可以實現(xiàn)低壓注塑。此外，該澆注系統(tǒng)沒有來自澆注系統(tǒng)的冷凝水，因此實現(xiàn)了無廢料處理，省去了卸貨過程，節(jié)省了人力和物力。

由于注塑件加工過程中熱流道的特殊工藝，這種類型的注射成型方法具有以下特征。

①節(jié)省材料，能源和勞力。普通注塑件澆口系統(tǒng)的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎，擠出并制成顆粒，然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問題在于引入異物會造成污染，從而降低了包覆成型塑料零件的性能。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，與次要材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍，熱固性塑料流道中的材料在固化后將完全變成廢品。

②提高塑料零件的質(zhì)量。在注塑件加工中，流道中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，這將減少熔體的流動并促進壓力向型腔的傳遞：它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差；避免或改善焊接線；可以縮短保持時間，降低進料壓力，并大程度地減少澆口痕跡。簡而言之，可以提高塑料零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量。

③縮短成型周期。注射成型周期包括鎖模時間，模具填充時間，再填充時間，冷卻和固化時間以及脫模時間。使用熱流道模具可以縮短這些時間。沒有流道聚集體，也無需使用三板模具（即使帶有點澆口），也可以減少所需的打開和關(guān)閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態(tài)，這使保持壓力和填充材料變得更加容易。對于較厚的塑料零件，可以使用比普通流道小的澆口來縮短冷卻時間。大量生產(chǎn)的長期生產(chǎn)和通過縮短成型周期而減少的工時是相當可觀的。

④節(jié)省材料，節(jié)省能源和勞力。一般而言，成本已經(jīng)增加了約10％至20％，但是這種增加可以通過上述經(jīng)濟利益迅速得到補償。但是，熱流道注射模具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。特別是溫度控制要求嚴格，否則塑料易分解燃燒，制造成本高，不適合小批量生產(chǎn)。